Üdvözöljük weboldalainkon!

Milyen hatásai vannak a célanyagnak a nagy felületű bevonatok gyártási minőségére

  A modern épületek nagy felületű üvegvilágítást kezdtek használni.Ez a szempont világosabb szobákat és szélesebb látókört biztosít számunkra.Másrészt az üvegen áthaladó hő sokkal nagyobb, mint a környező falakon, és jelentősen megnő az egész épület energiafogyasztása.

https://www.rsmtarget.com/

  Összehasonlítva a fejlett országok alacsony sugárzású üvegeinek több mint 90%-ának felhasználási arányával, az alacsony sugárzású üvegek penetrációja Kínában csak körülbelül 12%, és Kínának még mindig sok tere van a fejlesztésre. a közönséges üveg és az online low-E üveg, az offline LowE üveg előállítási költsége magas, ami bizonyos fokig korlátozza az alkalmazást. A hazai üvegfeldolgozó vállalkozások kötelesek folyamatosan csökkenteni a bevonó termékek gyártási költségeit, felgyorsítani a megvalósítást, energiát takarít meg, javítja a környezetet, és érje el a fenntartható társadalmi fejlődést.

  1A cél alakjának hatása

  A bevonat nagy területein gyakran az alaknak megfelelő célanyagot használnak, beleértve a sík tájolást és a forgásirányt.Az általános síkcélpontok közé tartozik a rézcél, az ezüstcélpont,Ni-Cr célpont és grafitcél.Az általános forgó céltárgy cink-alumínium céltárgy, cink-ón céltárgy, szilícium-alumínium céltárgy, óncél, titán-oxid céltárgy, cink-oxid alumínium céltárgy stb. a célarány nagyon magas.A cél alaktervezésének megváltoztatása után a bevonat minősége és gyártási teljesítménye javítható, és költség takarítható meg.

  2A relatív sűrűség és a cél távolságának hatása

A céltárgyban a relatív sűrűség a gyakorlati sűrűség és a cél elméleti sűrűségének aránya, az egykomponensű cél elméleti sűrűsége a kristálysűrűség, az ötvözet vagy keverék célpont elméleti sűrűsége pedig az elméleti az egyes elemek sűrűsége és aránya az ötvözetben vagy keverékben..A termikus permetező célelrendezése porózus, erősen oxigéndús (még vákuumpermetezésnél is elkerülhetetlen az oxidok és a nitrogénvegyületek képződése az ötvözet célpontjában), megjelenése szürke, fémes csillogást nem tartalmaz.Az adszorbeált szennyeződések és nedvesség a szennyezés elsődleges forrásai.

3A célszemcseméret és a kristály irányának befolyása

Ugyanazon súlyú céltárgy esetén a kis részecskeméretű célpont gyorsabb, mint a nagy részecskeméretű célpont.Ennek elsősorban az az oka, hogy a kifröccsenés során a részecskehatár könnyen áthatolható, minél nagyobb a részecskehatár, annál gyorsabb a filmképződés.A részecskeméret nem csak a porlasztási sebességet, hanem a filmképződés minőségét is befolyásolja. Például az EowE termékek gyártási folyamatában az NCr az Ag infravörös visszaverő réteg fenntartó rétegeként működik, és minősége nagyban befolyásolja bevonó termékek.A NiCr filmréteg nagy extinkciós együtthatója miatt általában vékony (kb. 3 nm). Ha a részecskeméret túl nagy, a porlasztási idő lerövidül, a filmréteg sűrűsége rosszabbodik, az Ag réteg fenntartó hatása csökken, és a bevonó termékek oxidációs bevonatvesztése következik be.

  következtetés

  A célanyag formatervezése elsősorban a célanyag felhasználási arányát befolyásolja.Az ésszerű mérettervezés javíthatja a célanyag felhasználási arányát és megtakaríthatja a költségeket. Minél kisebb a szemcseméret, annál gyorsabb a bevonat sebessége, annál jobb az egyenletesség.Minél nagyobb a tisztaság és a sűrűség, annál kisebb a porozitás, annál jobb a film minősége, és annál kisebb a salakkibocsátás csökkenésének valószínűsége.


Feladás időpontja: 2022.04.27