Üdvözöljük weboldalainkon!

melyek a célminőséget befolyásoló tényezők

  Az ipari technológia fejlődésével az ipari termeléshez szükséges céltárgyak minősége is egyre magasabb, mivel a céltárgyak minősége közvetlenül befolyásolja a magnetronos porlasztó fóliák teljesítményét.Napjainkban a vállalatok általában előszeretettel használnak nagy sűrűségű, egységes szerkezetű porlasztóbevonatot a céltárgyak vásárlásakor, hogy csökkentsék a céltárgyak többszörös összevarrását és javítsák a porlasztóbevonatok minőségét. Ezért ez megköveteli a céltárgy gyártójától, hogy szigorúan ellenőrizzék a célpont minőségét.Most pedig Peking szerkesztőjeRichmatmegtudhatja, milyen tényezők befolyásolják a cél minőségét.

https://www.rsmtarget.com

1A folyamat paramétereinek hatása a cél minőségére

A folyamatparaméterek főként a hidegsajtolási nyomást, a túlnyomási sebességet és az öntési sebességet és egyéb paramétereket foglalják magukban.Amikor a célpontot hidegen sajtolják, a nyomás közvetlenül befolyásolja a céldarab minőségét;A túlnyomási sebesség nagy hatással van a céldarab rétegződésére, és a kezdeti állapot, amikor a port egyenletesen tölti be a negatív formába, laza állapot, amely sok pórust és gázt tartalmaz, és a gázok kiürülése kb. idő.

2AA penész hatása a célminőségre

Az öntőforma bizonyos hatással van a céldarab kialakítására is.A fő befolyásoló tényezők közé tartozik a forma belső oldalának felületi minősége, a lyukasztó és a formaüreg közötti hézag stb. túl nagy rés esetén por folyása és porszivárgás lép fel, ami a peremsűrűséget eredményezi. az üres üresjárat és a minőségi problémák, mint például az élesés a formázás során. 

3Az anyag nedvességtartalmának hatása a cél minőségére

  A célanyag porában lévő nedvesség egyenértékű a kenőanyag hatásával, jelenléte pedig csökkentheti a részecskék közötti súrlódást, ami elősegíti a hidegen sajtolt nyomás hatékony átvitelét, valamint elősegíti a sima csúszást, ill. átrendeződés a porszemcsék között.Ha azonban a víztartalom túl kicsi vagy túl sok, az befolyásolja a cél minőségét.

Ha az ITO por víztartalma kevesebb, mint 2%, a minőségi problémák, mint például az élvesztés és a célanyag rétegvesztésének valószínűsége nagymértékben megnő, ha más feltételek, például a hidegsajtolási nyomás és a kötőanyag-tartalom megegyezik. Az ITO por tartalma több mint 10%, azonos hidegsajtolási nyomás, kötőanyagtartalom és egyéb feltételek mellett, bár a porszemcsék könnyebben megcsúsznak és átrendeződnek, a víz kiürül a forma belsejéből, ami a leesés problémáját okozza. élek a célanyag nyersdarabja körül.Az eredmények azt mutatják, hogy ha a por víztartalma 3% és 6% között van, a vakpróba minősége hatékonyan szabályozott.

4A kötőanyag-tartalom hatása a célminőségre

  A bedolgozott kötőanyag mennyisége nagymértékben befolyásolja a célanyag minőségét.Ha a bedolgozás mennyisége kevesebb, mint 1%, a céldarabnak nagyon komoly minőségi problémája lesz, ekkor a kötőanyag hatása nem látszik, és csekély hatása van a céldarab szilárdságának javítására. a kötőanyag bedolgozásának növelése 2%-ra és 3%-ra, a célanyag szilárdsága javul, és a célanyag minőségi problémája jelentősen csökken.Ha azonban a kötőanyagot 4%-ig bedolgozzuk, bár a célanyag hidegen sajtolt nyersdarabjának minőségi problémája megszűnik, a célanyag a későbbi formázási folyamat során időnként leválik.


Feladás időpontja: 2022.04.22